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大理石工作台产生测量误差的原因跟在雕刻机中的应用其1、大理石工作台产生测量误差的原因
1、大理石工作台测量基准误差
测量基准就是测量过程中所依据的标准件或校对件。如量、塞规、批量生产的专用检具等。测量基准误差就是由测量基准在制造和检定时不或使用方法不正确而产生的误差。
2、大理石工作台测量工具的误差
测量工具包括：机械式测微仪以及光学、电动、气动量仪。它们产生的误差有：原理误差（设计过程中采取了近似值计算等）；
制造误差（原件的制造精度差、装配间隙不当或静摩擦力造成的瞬间不动等）；使用方法误差（调整不到位，如不垂直、达不到水平等或手劲、视角的不合理）；磨损误差（量具使用后发生磨损产生的误差）。
3、大理石工作台测量条件的误差
由于温度、湿度、振动等环境条件的变化，引起的测量基准、测量工具和被测工件的变化而产生的误差就是条件误差。
4、大理石工作台测量方法的误差
00级大理石平台被测值是间接得出的或需采取一些近似的测量和计算而得到的，所产生的误差。由于操作者分辨能力所限或因偏视、疲劳、粗心引起的误读、误记而产生的误差；由于被测对象的安装、定位和瞄准方式的不正确而产生的误差等，均属测量方法的误差。
量块
大理石工作台量块是分等和分级的。等是根据鉴定精度划分的，分为五等；级是根据制造精度化分的，也分五级。量块是按等、级使用的。
正确组合量块所谓正确组合量块，就是要求选择量块的块数尽量少。由量块等级误差的计算原理可知，无论是按级或等使用量块，减少量块组的块数，都可减少组合量块的误差。
其2、大理石平板在雕刻机中的应用
雕刻机具有多功能机床，具有钻床、铣床等功能。普通雕刻机机体采用大理石床身平台作为基准机床床身构件，其显著特点是可加工切割。由于操作过程中发现大型雕刻、铣削加工质量不稳定，生产过程中发现花岗石大理石平板具有精度高、变形小、耐磨、抗压等优点。雕刻机提高了精度和稳定性。为此，研制了一种基于大理石量具的大理石平板。
大理石平板的维护保养也比铸铁平台简单得多。例如，大理石平板先被天然花岗岩掩埋，这种花岗岩已经风化了数亿年。花岗岩结构均匀，内应力完全消失。变形，无酸，不生锈，刚性好，硬度高，耐磨性强。
花岗岩机械构件应注意以下几点：
1、如果0级和1级花岗岩机械部件表面上有螺纹孔（或凹槽），则其位置不应高于工作表面。
2、花岗岩机械构件的工作面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、收缩、划伤、磕碰、生锈等严重影响外观和性能的缺陷。
3、用对角线法或网格法检查大理石平板工作面平整度时，应检查瓦斯水平的波动。工作面平面起伏。
大理石平板是由天然石材制成的精密基准测量工具。大理石平板是大理石平板，它们是划线、测量、铆接和工作台过程中不缺失的。
对于机械行业的选择，也受到了大多数实验室的青睐。
大理石平板的机械工作环境和持久性特征的长期维护是产品本身的准确性，好地确定工作环境，加工和测试工作部件的精度和质量。大理石平板的一部分。
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石量具、花岗岩石平板、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。